보일러, 열교환기, 응축기가 지속적으로 작동하는 까다로운 산업 환경에서 강관은 극한의 온도, 고압, 부식 조건에 견디는 중요한 구성 요소 역할을 합니다. 이러한 파이프의 품질은 시스템의 안전과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. ASTM A214 표준은 전기 저항 용접 탄소강 열교환기 및 응축기 튜브 제조에 대한 포괄적인 사양을 제공하여 중요한 응용 분야에서의 신뢰성을 보장합니다.
ASTM A214 표준은 전기 저항 용접(ERW) 공정을 통해 제조된 탄소강 열교환기 및 응축기 튜브의 생산을 관리합니다. 이러한 파이프는 주로 보일러, 열교환기 및 응축기에 사용되어 증기, 물 또는 가스의 운송을 용이하게 합니다. 이들의 신뢰성은 엄격한 제조 프로토콜과 정확한 재료 특성 제어에서 비롯됩니다.
ASTM A214 파이프 생산에는 엄격한 품질 표준을 충족하는 데 중요한 일련의 작업이 포함됩니다.
이 공정은 ASTM A214의 화학적 조성 및 기계적 특성 요구 사항을 준수하는 고품질 탄소강 코일 또는 플레이트를 선택하는 것으로 시작하여 강도 및 내식성의 기반을 형성합니다.
선택된 강철 코일은 필요한 너비의 평평한 스트립으로 풀립니다. 정밀 제어를 통해 후속 성형이 제대로 이루어지도록 합니다.
평평한 스트립은 길이 절단 및 가장자리 트리밍을 거쳐 용접 품질에 필수적인 깨끗하고 곧은 가장자리를 보장합니다.
여러 롤러 통과를 통해 평평한 스트립은 점차 원통형 파이프 모양을 형성하며, 치수 정확도는 성형 정밀도에 직접적인 영향을 받습니다.
ERW 기술은 가해진 압력과 전류를 통해 스트립 가장자리를 융합하여 높은 효율성과 빠른 용접 속도를 제공합니다.
용접 후 파이프는 롤러 또는 다이를 통해 사이징되어 ASTM A214 사양에 따라 최종 치수를 얻습니다.
이러한 공정은 잔류 응력을 제거하고 치수 안정성을 보장하여 전체 파이프 성능을 향상시킵니다.
직선화된 파이프는 톱 또는 절단 장비를 사용하여 지정된 길이로 절단됩니다.
응용 분야 요구 사항에 따라 기계적 특성 및 가공성을 향상시키기 위해 어닐링 또는 응력 완화를 적용할 수 있습니다.
완성된 파이프는 치수 검사, 육안 검사, 기계적 특성 테스트 및 비파괴 검사(초음파 또는 와전류 테스트)를 포함한 엄격한 테스트를 거칩니다.
내식성 또는 미적 향상을 위해 산세, 패시베이션 또는 코팅과 같은 공정을 적용할 수 있습니다.
품질이 승인된 파이프는 보호된 운송을 위해 고객 사양에 따라 포장됩니다.
ASTM A214 파이프는 신중하게 제어된 원소 함량을 가진 탄소-망간강을 사용하여 최적의 용접성 및 강도를 보장합니다.
| 원소 | ASTM A214/ASME SA214 |
|---|---|
| 탄소(C) | 최대 0.18% |
| 망간(Mn) | 0.27 - 0.63% |
| 인(P) | 최대 0.035% |
| 황(S) | 최대 0.035% |
이러한 특성은 다양한 산업 응용 분야에서 파이프의 신뢰성을 결정합니다.
| 특성 | ASTM A214/ASME SA214 |
|---|---|
| 인장 강도(KSI/MPa) | 47 [325] |
| 항복 강도(KSI/MPa) | 26 [180] |
| 신율(최소 %) | ≥35% |
| 경도 | ≤72 HRB |
ASTM A214는 많은 응용 분야에서 우수하지만 특정 요구 사항에 따라 대체 표준을 고려할 수 있습니다.
St 37.8: 낮은/중간 압력 보일러에 적합한 탄소강으로, 우수한 용접성과 비용 효율성을 제공합니다.
St 44.4: 높은 강도와 내열성을 갖춘 향상된 탄소강 등급으로, 고온 응용 분야에 사용됩니다.
이 표준은 압력 용도에 사용되는 용접 강관을 다루며, 압력 용기 응용 분야에 사용되는 다양한 비합금 및 합금 강철 유형을 포함합니다.
제조업체는 일반적으로 파이프 품질 및 용접 무결성을 확인하기 위해 압착 테스트, 플레어 테스트 및 비파괴 전기 테스트를 수행하여 중요한 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장합니다.
보일러, 열교환기, 응축기가 지속적으로 작동하는 까다로운 산업 환경에서 강관은 극한의 온도, 고압, 부식 조건에 견디는 중요한 구성 요소 역할을 합니다. 이러한 파이프의 품질은 시스템의 안전과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. ASTM A214 표준은 전기 저항 용접 탄소강 열교환기 및 응축기 튜브 제조에 대한 포괄적인 사양을 제공하여 중요한 응용 분야에서의 신뢰성을 보장합니다.
ASTM A214 표준은 전기 저항 용접(ERW) 공정을 통해 제조된 탄소강 열교환기 및 응축기 튜브의 생산을 관리합니다. 이러한 파이프는 주로 보일러, 열교환기 및 응축기에 사용되어 증기, 물 또는 가스의 운송을 용이하게 합니다. 이들의 신뢰성은 엄격한 제조 프로토콜과 정확한 재료 특성 제어에서 비롯됩니다.
ASTM A214 파이프 생산에는 엄격한 품질 표준을 충족하는 데 중요한 일련의 작업이 포함됩니다.
이 공정은 ASTM A214의 화학적 조성 및 기계적 특성 요구 사항을 준수하는 고품질 탄소강 코일 또는 플레이트를 선택하는 것으로 시작하여 강도 및 내식성의 기반을 형성합니다.
선택된 강철 코일은 필요한 너비의 평평한 스트립으로 풀립니다. 정밀 제어를 통해 후속 성형이 제대로 이루어지도록 합니다.
평평한 스트립은 길이 절단 및 가장자리 트리밍을 거쳐 용접 품질에 필수적인 깨끗하고 곧은 가장자리를 보장합니다.
여러 롤러 통과를 통해 평평한 스트립은 점차 원통형 파이프 모양을 형성하며, 치수 정확도는 성형 정밀도에 직접적인 영향을 받습니다.
ERW 기술은 가해진 압력과 전류를 통해 스트립 가장자리를 융합하여 높은 효율성과 빠른 용접 속도를 제공합니다.
용접 후 파이프는 롤러 또는 다이를 통해 사이징되어 ASTM A214 사양에 따라 최종 치수를 얻습니다.
이러한 공정은 잔류 응력을 제거하고 치수 안정성을 보장하여 전체 파이프 성능을 향상시킵니다.
직선화된 파이프는 톱 또는 절단 장비를 사용하여 지정된 길이로 절단됩니다.
응용 분야 요구 사항에 따라 기계적 특성 및 가공성을 향상시키기 위해 어닐링 또는 응력 완화를 적용할 수 있습니다.
완성된 파이프는 치수 검사, 육안 검사, 기계적 특성 테스트 및 비파괴 검사(초음파 또는 와전류 테스트)를 포함한 엄격한 테스트를 거칩니다.
내식성 또는 미적 향상을 위해 산세, 패시베이션 또는 코팅과 같은 공정을 적용할 수 있습니다.
품질이 승인된 파이프는 보호된 운송을 위해 고객 사양에 따라 포장됩니다.
ASTM A214 파이프는 신중하게 제어된 원소 함량을 가진 탄소-망간강을 사용하여 최적의 용접성 및 강도를 보장합니다.
| 원소 | ASTM A214/ASME SA214 |
|---|---|
| 탄소(C) | 최대 0.18% |
| 망간(Mn) | 0.27 - 0.63% |
| 인(P) | 최대 0.035% |
| 황(S) | 최대 0.035% |
이러한 특성은 다양한 산업 응용 분야에서 파이프의 신뢰성을 결정합니다.
| 특성 | ASTM A214/ASME SA214 |
|---|---|
| 인장 강도(KSI/MPa) | 47 [325] |
| 항복 강도(KSI/MPa) | 26 [180] |
| 신율(최소 %) | ≥35% |
| 경도 | ≤72 HRB |
ASTM A214는 많은 응용 분야에서 우수하지만 특정 요구 사항에 따라 대체 표준을 고려할 수 있습니다.
St 37.8: 낮은/중간 압력 보일러에 적합한 탄소강으로, 우수한 용접성과 비용 효율성을 제공합니다.
St 44.4: 높은 강도와 내열성을 갖춘 향상된 탄소강 등급으로, 고온 응용 분야에 사용됩니다.
이 표준은 압력 용도에 사용되는 용접 강관을 다루며, 압력 용기 응용 분야에 사용되는 다양한 비합금 및 합금 강철 유형을 포함합니다.
제조업체는 일반적으로 파이프 품질 및 용접 무결성을 확인하기 위해 압착 테스트, 플레어 테스트 및 비파괴 전기 테스트를 수행하여 중요한 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장합니다.
