YUHONG GROUP - 열 교환 튜브 뭉치 청소 단계와 예방 조치
청소 전에 시스템 고립: 열 교환기를 공정 시스템에서 분리하고, 입수 및 출구 밸브를 닫고, 장막을 추가하고, 내부 매체를 비워라.그리고 안전 보호에 대한 좋은 일을: 경고 신호를 설치하고 보호 장비를 착용하십시오. (산과 알칼리 장갑, 안경, 가스 마스크 등) 스케일링 구성 (예를 들어 탄산, 황산, 생물 오염 등) 을 샘플링하고 분석하십시오.스칼라 레이어 종류에 따라 기계 또는 화학 청소를 선택, 도구 또는 반응 물질을 구성하고 청소 프로그램을 결정합니다.
청소 는 기계적 으로나 화학적 으로 이루어집니다.
기계적 청소는 세 가지 주요 범주로 나뉘어 있습니다. 고압 물 제트, 물리적 붓기 및 공기 펄스 청소입니다.
고압 물 제트는 압력 100~300MPa의 사용, 고압 물 총 빨래 튜브 튜브 뭉치,물 압력은 스칼라 층의 단단성에 따라 조정해야합니다., 파이프 벽에 손상을 방지하기 위해; 물리적 청소 브러쉬는 고집 스칼라, 유연 한 샤프트 브러쉬 또는 모래 블래싱의 사용 (쿼츠 모래 입자 크기 0.5-1.5 mm),U 파이프 팔꿈치 부분 청소에 특별한 주의를 기울여; and the air impulse cleaning refers to the use of compressed air to generate a pulse wave to peel off the The air pulse cleaning refers to the use of compressed air to generate pulse waves to strip off loose dirt, 가벼운 저울에 적합합니다.
화학 청소는 세 가지 종류가 있습니다: 산성 청소, 알칼리성 청소 및 중화 세척.
산성 정화 방법은 주로 탄산 용액을 위해 5-10% 염화수소 또는 10-15% 시트릭산 용액 순환 정화를 사용하여 0.금속을 보호하기 위해 5%의 부식 억제제 (유로트로핀과 같은). 제어 온도 ≤ 60 °C, 시간 2-4 시간. 알칼리 닦는 방법은 주로 오일 또는 유기 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 3-5% 나트륨 하이드록시드 용액을 사용하여 80 °C까지 가열하여 순환 청소.중화 닦는 것은 화학 청소 후 pH 중립성까지 물로 닦는 것을 의미합니다., 그리고 0,5% 나트륨 탄산 용액을 사용하여 잔류 산을 중화합니다.
청소가 끝나면, 압축 공기를 사용하여 파이프 뭉치를 건조시키는 건조 검사를 수행해야합니다.각 파이프의 내시경 검사를 통해 잔류 오염이나 기계적 손상이 없는지 확인합니다.그리고 압력 테스트를 수행: 물 압력 테스트의 설계 압력의 1.5 배를 수행하고 누출없이 30 분 동안 압력을 유지합니다. 그 다음 경화 방지 처리를 수행:탄소 강철 파이프 뭉치에 스프레이 패시베이션 에이전트 (나트륨 나트리트 용액 등), 스테인레스 스틸 파이프 펀들에는 질산 소화가 필요합니다.
청소 후 열 전달 온도 차이는 설계 값의 90% 이상으로 회복되었는지 확인하기 위해 열 전달 효율을 검사하며 맹판을 제거합니다.파이프 라인 연결 복원, 그리고 점차적으로 작업 압력으로 압력을 증가.
YUHONG GROUP - 열 교환 튜브 뭉치 청소 단계와 예방 조치
청소 전에 시스템 고립: 열 교환기를 공정 시스템에서 분리하고, 입수 및 출구 밸브를 닫고, 장막을 추가하고, 내부 매체를 비워라.그리고 안전 보호에 대한 좋은 일을: 경고 신호를 설치하고 보호 장비를 착용하십시오. (산과 알칼리 장갑, 안경, 가스 마스크 등) 스케일링 구성 (예를 들어 탄산, 황산, 생물 오염 등) 을 샘플링하고 분석하십시오.스칼라 레이어 종류에 따라 기계 또는 화학 청소를 선택, 도구 또는 반응 물질을 구성하고 청소 프로그램을 결정합니다.
청소 는 기계적 으로나 화학적 으로 이루어집니다.
기계적 청소는 세 가지 주요 범주로 나뉘어 있습니다. 고압 물 제트, 물리적 붓기 및 공기 펄스 청소입니다.
고압 물 제트는 압력 100~300MPa의 사용, 고압 물 총 빨래 튜브 튜브 뭉치,물 압력은 스칼라 층의 단단성에 따라 조정해야합니다., 파이프 벽에 손상을 방지하기 위해; 물리적 청소 브러쉬는 고집 스칼라, 유연 한 샤프트 브러쉬 또는 모래 블래싱의 사용 (쿼츠 모래 입자 크기 0.5-1.5 mm),U 파이프 팔꿈치 부분 청소에 특별한 주의를 기울여; and the air impulse cleaning refers to the use of compressed air to generate a pulse wave to peel off the The air pulse cleaning refers to the use of compressed air to generate pulse waves to strip off loose dirt, 가벼운 저울에 적합합니다.
화학 청소는 세 가지 종류가 있습니다: 산성 청소, 알칼리성 청소 및 중화 세척.
산성 정화 방법은 주로 탄산 용액을 위해 5-10% 염화수소 또는 10-15% 시트릭산 용액 순환 정화를 사용하여 0.금속을 보호하기 위해 5%의 부식 억제제 (유로트로핀과 같은). 제어 온도 ≤ 60 °C, 시간 2-4 시간. 알칼리 닦는 방법은 주로 오일 또는 유기 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 3-5% 나트륨 하이드록시드 용액을 사용하여 80 °C까지 가열하여 순환 청소.중화 닦는 것은 화학 청소 후 pH 중립성까지 물로 닦는 것을 의미합니다., 그리고 0,5% 나트륨 탄산 용액을 사용하여 잔류 산을 중화합니다.
청소가 끝나면, 압축 공기를 사용하여 파이프 뭉치를 건조시키는 건조 검사를 수행해야합니다.각 파이프의 내시경 검사를 통해 잔류 오염이나 기계적 손상이 없는지 확인합니다.그리고 압력 테스트를 수행: 물 압력 테스트의 설계 압력의 1.5 배를 수행하고 누출없이 30 분 동안 압력을 유지합니다. 그 다음 경화 방지 처리를 수행:탄소 강철 파이프 뭉치에 스프레이 패시베이션 에이전트 (나트륨 나트리트 용액 등), 스테인레스 스틸 파이프 펀들에는 질산 소화가 필요합니다.
청소 후 열 전달 온도 차이는 설계 값의 90% 이상으로 회복되었는지 확인하기 위해 열 전달 효율을 검사하며 맹판을 제거합니다.파이프 라인 연결 복원, 그리고 점차적으로 작업 압력으로 압력을 증가.
